Il sigillante elettronico in silicone aiuta a proteggere l'elettronica dal calore

I siliconi aiutano a proteggere l'elettronica da sollecitazioni termiche, elettriche e meccaniche. Promuovono inoltre la libertà di progettazione, soddisfano le esigenze di produttività e consentono prestazioni a lungo termine.

I gap filler sono materiali liquidi che vengono erogati per formare interfacce morbide che assorbono le sollecitazioni tra componenti elettronici che producono calore e custodie metalliche o dissipatori di calore. Questi gap filler sono progettati per migliorare le prestazioni termiche eliminando i vuoti d'aria e i vuoti nell'assemblaggio elettronico. Questi gap filler liquidi termicamente conduttivi forniscono anche eccellenti proprietà di smorzamento delle vibrazioni per proteggere l'elettronica che genera calore sensibile alla pressione dai cambiamenti dimensionali.

Sono disponibili in una varietà di formulazioni per evidenziare proprietà specifiche del materiale indurito, come moduli simili a gel o basso compression set o memoria. Questi gap filler liquidi sono progettati per funzionare bene con le apparecchiature di erogazione per facilitare le operazioni di produzione ad alto volume.

A differenza dei gap filler solidi a base di tampone, i gap filler liquidi sono in grado di accogliere una frazione di volume maggiore di riempitivi conduttivi senza sacrificare la lavorabilità. Ciò consente una migliore bagnatura per ottimizzare la conducibilità termica e fornisce una migliore resistenza termica rispetto ai materiali riempitivi solidi. Possono anche essere utilizzati in applicazioni in cui non sono richiesti legami strutturali più forti.

A differenza della colla standard, che utilizza l'ossigeno per creare il legame, il nostro processo molecolare crea un legame chimico anaerobico permanente. È facile da usare e funziona su tutti i tipi di gomma siliconica, inclusa la polimerizzazione al platino (polimerizzazione per addizione), la polimerizzazione al perossido e la polimerizzazione allo stagno.

Per utilizzare SS-24, pulire prima la superficie da incollare. Quindi carteggiare la gomma siliconica o il metallo con carta vetrata a grana bassa per produrre una finitura liscia e fine. Rimuovere la polvere di carteggiatura, quindi spruzzare l'attivatore su una delle superfici. Spingi le superfici insieme, quindi attendi due minuti affinché si formi un legame molecolare.

Gli adesivi siliconici presentano una serie di vantaggi rispetto ad altri tipi di colle e sigillanti. Possono mantenere la loro elasticità e proprietà fisiche in un intervallo di temperature molto ampio, sono idrorepellenti e possono resistere ai raggi UV.

Molti adesivi siliconici non sono corrosivi e possono essere utilizzati attorno a componenti metallici. Questo li rende ideali per l'uso in elettronica e come sigillante dove i cavi di alimentazione entrano nei motori. Possono anche essere utilizzati per incollare componenti in rame e proteggerli dalla corrosione.

Questi materiali possono essere trovati in una varietà di applicazioni grazie alla loro resilienza e versatilità. Sono in grado di resistere alle dure condizioni dello spazio esterno e possono legare substrati diversi. Sigillante elettronico sono inoltre in grado di resistere alle vibrazioni e agli agenti atmosferici.

Gli adesivi siliconici sono molto popolari in campo medico come adesivo per bende che non lascia residui appiccicosi ed è resistente all'acqua. Possono anche essere utilizzati per lubrificare le parti durante lo stampaggio ad iniezione, il soffiaggio e l'estrusione nelle fonderie.

Sigillante siliconico non corrosivo, ad alta viscosità e impermeabile. Consigliato per l'incollaggio di componenti elettrici su un'ampia gamma di substrati tra cui metalli, vetro e legno. Adatto anche per sigillare e far aderire finiture decorative di superfici, battiscopa, sguscia e guide dado.

I collegamenti incollati con sigillanti siliconici strutturali rappresentano un'interessante alternativa ai dispositivi di fissaggio meccanico nelle costruzioni di facciate grazie alla loro efficienza energetica, all'aspetto estetico e alla resistenza agli influssi ambientali e all'invecchiamento. Per valutare le prestazioni di tali connessioni, lo stato di sollecitazione agente del giunto incollato deve essere confrontato con un limite superiore ammissibile.